影響污泥壓濾機生產率的因素

　　污泥壓濾機出泥含水率在百分之八十，用污泥壓濾機壓干需要污泥絮凝體大、密實、強度高。但是有的用戶使用一段時間以后，發現含水率降低，這會影響到我們的生產率降低，原因如下：
　　1、進泥濃度低，污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于百分之十，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于百分之十的生活污泥或粘性工業污泥進入帶式壓濾機會導致漏泥，壓不出泥，處理效率低。 傳統的做法是土建增加污泥濃縮池。
　　2、污泥的絮凝效果不理想，帶式壓濾機對調質的依賴性更強。如果加藥量不足，調質效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區被脫去，因而由模形區進入低壓區的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是加大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，易造成濾帶被堵塞。
　　3、濾布老化，濾水性能下降。
　　4、濾帶張力不足，上下濾帶的張力差對污泥的脫水效果有顯著的影響。調節濾帶張力使下濾帶張力小于上濾帶張力，可以增加下濾帶自由剝離的出泥量，提高出泥成餅率。
　　5、增加濾帶沖洗水壓力。濾帶沖洗，有堵塞現象，造成濾水受阻，導致泥餅含水率偏高。
　　6、調整濾帶帶速。濾帶帶速也對污泥脫水有很大影響。帶速過快，污泥從濾帶兩邊跑出，濾水時間縮短，泥餅的含水率就會升高。應適當調整濾帶帶速，延長重力脫水區的濾水時間。
　　7、pam選型不當。pam的使用效果直接影響到壓泥效果。對pam重新選型，針對水質選擇一個用量少、絮凝效果好的pam。